良い工業設計は生産を加速させることができ、生産コストを減らすこともできる。ここで、CNC加工、射出成型、ポリウレタン鋳造、３Dプリント、板金製造加工などの設計のチップが見つけられる。
お客さんの設計要求にネジなしと要求された。だから、我々はクリップを選んだ。しかし、落としテストの時、クリップが壊れた。どうしたらいい……
機能と耐久性の両方を確保するために適切なクリップを設計する方法を学びます。
ICE車が3年ごとに小さな更新、5年ごとに大きな再設計を行っていた時代から、EVモデルが毎年リリースされる時代へと移行しました。
射出成形において、設計上の欠陥や金型の不完全性がどんなに小さくても、変形、ヒケ、構造的完全性の欠如など、重大な品質問題を引き起こす可能性があります。
食料品の買い物からタクシーの配車まで、医療、教育、銀行、eコマースなど、あらゆる業界の企業が、顧客固有のニーズに応える柔軟でカスタマイズされたソリューションへとシフトしています。
コスト削減と効率向上を目指す製品設計者にとって、適切なCNC設計戦略の選択は重要な要素です。加工中に必要なセットアップの数は、重要な要素でありながらしばしば見落とされています。
板金部品の設計は、機能性、製造可能性、安全性のバランスを取る芸術です。製品設計エンジニアにとって、板金設計の基本ルールをマスターすることは、部品設計を高品質で耐久性のあるコンポーネントに変換する鍵となります。
RPWORLDの経験豊富な製造エンジニアによる興味深い観察：10年以上前、異なるカスタム機械部品は、厳格な公差と緩い公差が混在していました。
射出成形は、プラスチック部品を製造するために広く使用されている製造プロセスです。これらの部品を設計する際の重要な側面の1つは、テーパー角度を組み込むことです。
真空注型プロセスは時代遅れになりつつあるのでしょうか？これは突然の質問ではありません。真空注型は、プロトタイピングと小規模生産のための広く使用されている経済的な製造ソリューションです。
板金加工は経済的な製造方法と考えられています。しかし、製品設計が複雑すぎる場合や、不適切な組立方法を選択した場合、コストのかかるプロセスになる可能性があります。
いいえ、一般的なCNC設計の原則、例えば面取り、薄肉、深い穴などについては説明しません。これらの原則については、すでに十分に理解されていることと思います。
最新の調査レポートによると、自動車用軽量材料の世界市場は2023年から2029年にかけて7.3%のCAGRで成長すると予測されています。
オンデマンド製造は、今日の製造業界で一般的な、迅速で柔軟かつコスト効率の良い方法です。これが、業界でトレーサビリティが重要性を増している理由でもあります。
2022年の世界医療機器契約研究機関市場は72.1億ドルであり、2023年から2030年までの複合年間成長率は8.8％と予測されています。この市場の成長は、業界の調査レポートによると、先進的な医療機器への需要の増加に起因しています。
電気自動車で環境を守り、お金を節約しましょう！伝統的な内燃式エンジン車とは異なり、電気自動車はバッテリーで動作し、有害な温室効果ガスの排出を減らし、エネルギーを節約します。
殆どの製造時間と製品のコストは最初の初製品設計に関わっているので、製品の設計はチャレンジがある仕事になる。製品が製造とコストにより設計されていることではないなら、製品の製造に必ず低効率と高コストが発生する。
新コロナウィルスで、世界の製造業にいろんなチャレンジを齎してきた。特にサプライチェーンのディレーと中断更に損害がしんどくなってる。頼れる製造サプライヤーを見つけるのは新製品の開発にとって評価できない価値がある。
十年間以上の経験があるハイミックス、ローボリュームの製造サプライヤーとして、我々が共有したいデザインチップはあなたの部品の加工をより易くさせる。その返りとして、納期が短い、精度が高い、品質が良い部品があなたに届けられる。
RPWORLDは快速な元型製作とボリューム部品を提供し、複雑幾何構造精度に対しても要求を満たしてあげる。部品を1個にしても、10,000個以上にしても、又は金属部品の精度を±0.01にしても、RPWORLDのCNC加工の信頼性と一致性を信頼していい。
パーツデザインに標準のパラメーターを使ってみてください。同じのパラメーターは一致にしているべき。なぜだろうかは知っていますか？標準されたパラメーターに、例えば、穴の直径、テーパー、ネジ穴の直径とピッチ、歯車歯数と圧力角
ドリングパーツにとって、穴の設計がとても大事で、製造の難しさとコストと直接に関わっている。予算と時間の効率化を実現させる為のCNC製造に対し、CNCドリングパーツの穴について五つのデザインガイド原則がある。
設計プロセスのデザインの応用をもっと早く考えれば、出来上がる設計がもっと効率的と経済的になる。この設計のテクニックは良く忘れられてる考えるべきこと---アセンブリを思い出させてあげる。
プラスチックの部品にシャープコーナーを避けるべき、それは熔けたプラスチックのフローを影響し、部品の欠陥を引き起こすから。その同時に、シャープコーナーにストレスが集中しやすく、部品の強度に悪い影響が出る。
CNC加工部品を設計する時、部品の要求を考えたことはありますか？製品の機能、外観美観と信頼性を満足する上に、CNC加工部品の設計は製造しやすく、コストが節約できることも考えるべく。次はCNC加工ミリングチップについて話しましょう：
製品のデザインを改善して、製品の品質を向上させ、その同時に製造コストと時間を減らすことを考えたことがありますか？ここにあるリブとアンダーカットについてのデザインチップはご参考になれるかもしれない。
CNC加工部品の生産効率をどうやって改善するかは知っていますか？CNC加工治具のデザインチップは四つがある。部品が簡単にクランプできる必要があり、即ち定位が正確でタイトルにクランプされてる。
最小の設計決定はCNC加工部品のコストに大きいな影響が出る。どうやって部品の設計によりコストをダウンさせるのは知っていますか？穴加工、製造表面と部品深さを含む五つの設計チップをご覧ください。
ご存じですか？一つのコンポーネントは付加価値にならない。しかし、製品にとってはなくてはいけない。これはファスナーである。
設計作業から実際の製品やプロトタイプを得るために、最適なサービスプロバイダを選択するにはどうすればよい?ここでは、製造元を選択する際に集中して確認する必要がある4つの重要なポイントである。
自動化設備は標準部品と非標準部品からなる。非標準部品の品質は設備の正常な運転と関わっている。材料は品質にとって大事な要素であり、だから、設計者にとって、さまざまな材料の性能と応用を分かるのは非常に重要なことである。
標準化の部品のコストは比較的に低いので、コストにもっと多くの優位がある。金型が必要のプラスチック又は板金部品の製作にとって、標準化の部品で金型の費用が節約できる。コストのメリットは明らかである。コストにしたら、特注の部品、例えば特注の洋服の値段はいつも高い。
アセンブリの過程に、作業員はよくこんな文句がある：部品が小さすぎたり、重すぎたり、取れにくい。だから、アセンブリの効率も低下された。設計者は取りやすい部品をどうやって設計できるか？以下は幾つかのアドバイスである
DFMAの設計の目的は製品の機能、外観と信頼性を前提として、製品の製造可能性とアセンブリ可能性を向上させることにより、及び更に低いコスト、短い納期と良い品質で製品の設計を確保する。
製品の機能と品質を保証する上に、設計を簡易化させ、部品を減らすことで製品コストの低減、製品開発周期の短縮、製品開発の品質の向上ができる。