殆ど全部のプラスチックと金属はCNCで加工できる。これはCNCで部品を加工する時、材料の選択に多くの選択しがあると意味してる。製品開発に相応しい材料を見つかるのは相当チャレンジが必要な仕事である。多くの選択しから材料選ぶ時、下記の3つのルールを覚えてください。最高の選択に役に立てるかもしれない。
1. 部品が原材料に対しての要求を理解する:
製品を開発する時、部品の応用をもっと理解できるようになり、だから全部の可能の要素を考え入れるべき、部品の最終応用、機械性能、コストと表面処理を考え入れるのは必要である。
最終の応用
部品の最終の応用は食品レベル、医療レベル又は他の特殊性能の材料を選ぶことに著しい影響がある。そのほか、環境温度と接触仲介物も考慮すべき。
機械性質
機械性質は数種類のモードにある強度と極限応変、インパクト強度、耐摩耗性、引き、摩耗係数、硬度と加工性を含む。
プラスチックを例にして、プラスチック材料を選ぶ時、エンジニアは部品の負荷状況を分析しべき、負荷能力、酒類と時間も含む。そして、プラスチック材料の物理性能も比較する。下記の5種類の典型的なロード条件とプラスチックの性能はエンジニアが考慮すべく。
典型的なロード条件とプラスチック性能を考慮すべく
ロード条件 プラスチック性能の考慮
短期ロード 応力-応変行為
長期ロード クリープ
重複ロード 疲労強度
ハイスピードとインパクトロード インパクト強度
極端の温度ロード 熱応力-応変行為
電気と熱要求
プラスチック材料を考えるなら、プラスチックの作業温度、電気部品の電気性能を評価することもとても大事江ある。
2. 部品の材料を普通の材料だと確定する
弊社のエンジニアはお客さんのよく使ってる普通の材料を選ぶ。下記はよく見られる材料の性能:
アルミ6061
優秀な可能性、低コストと多機能性がある。
ステンレススチール304
普通の鋼より耐腐食性が良い。成型しやすい性能でよく使われている。
PEEK
耐摩耗性と低吸湿性、低摩擦係数を提供する。
ABS
ハイインパクト強度、低通熱性と低摩擦係数の特徴がある。多くの応用にとって、ABSの機械性が温度により変更するので、ABSは−20 から80 °C (−4 から 176 °F)の間に使われる
ポリカーボネート(PC)
エンジニアリングに丈夫で硬い材料を使う。あるグレードは光学透明である。そのような材料は製造、成型と熱成型に取り扱いやすい。その特性で、ポリカーボネートは多く使われている。
3.適切な材料を選ぶ時考えること:
材料を選ぶ時、コストが一つの重要な原因であり、偶には決定を左右する原因である。
表面処理を忘れないでください。部品をアルマイト処理させたい時、アルミ合金を選んだ方がいいかもしれない。もし、部品にレーザーマークしたい、その時は金属材料を選んだ方がいいかもしれない。
選んだ材料が安全法規又は認証の要求に合うかどうかも考えないといけない。例えば、3C認証、FDA、USDA、UL。その同時に、製品がUL94の防火要求に合うかどうかも考えるべく。
十年間以上渡り、RPWORLDのエンジニアはどうやって適切な材料を探すにはたくさんの経験を積重ねてきた。もし、CNC加工の材料選択に疑問があったら、私達に連絡してください。弊社のプロのエンジニアはあなたの為のベストチョイスを作る。
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