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ウレタン鋳造は、シリコーン金型から小シリーズを製造するための高速かつコスト効果の高い方法である。シリコーン型は元の作品の複製プロセスの基礎となるプロトタイプの助けを借りて作られる。シリコンの柔軟性により、取り外し問題なく複雑なメッシュ形状を実現できる。複製に使用された基材は液状ポリウレタン樹脂で、添加剤を使用することで様々なプラスチックの特性を再現することができる。材料と表面仕上げの要件に応じ、15~ 30個の部品を製造できる。この方法は、高価な射出成型ツールの生産が不可能な少量のバッチやプロトタイプの生産に最適になる。


CNCと射出成型の両方のコストがはるかに高い、比較的な少量の場合には、ウレタン鋳造プロセスはより経済的なプロセスである。


いくつかのカスタマイズされた製品は年間数十しか必要としないが、シリコーン金型の1回限りの投資は、大規模な生化学分析装置、スペクトル分析装置などの良い選択肢である。


ポリウレタン材料を使用することにより、射出成型材料の一般的な特性をシミュレートすることができる。アンダーカット構造、柔らかいプラスチック材料、または顧客がソリッドカラーのプラスチックを必要とするようないくつかの特別な要件のためである。

ウレタン鋳造プロセス

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