パーツデザインに標準のパラメーターを使ってみてください。同じのパラメーターは一致にしているべき。なぜだろうかは知っていますか？標準されたパラメーターに、例えば、穴の直径、テーパー、ネジ穴の直径とピッチ、歯車歯数と圧力角、アーク半径とデザインにグルーブの応用、標準工具、クランプと測定工具の利用で、プロ操作を減らし、製造の時間とコスト効率を実現させる。ここで五つの設計案を参考として並べる。
1. 標準化のネジ模様
ネジ模様を設計する時、標準化のパラメーターを参考してください。それで、標準のタップとネジ模様の金型で加工できる。
2.避開グルーブの巾
オリジナルのデザインに、軸線にある避開グルーブの巾がそれぞれ違う。加工の時は違う巾の刃物を切替えないといけなくなる。刃物の切替と成型の回数が多くなる。最高化されたデザインに、避開グルーブの巾を同じ寸法にした。全部のグルーブを同じ刃物で加工する。刃物の種類と交換回数を減らし、製造時間も節約できる。樹脂成型の時、局部の高温は部品の外観欠陥を齎してくる上もしれない。熔けたプラスチックのフローを確保する為に、半径の増加を勧める。
3.一致の半径
図の示すように、製造を便利にさせる為に、軸線の半径を一致にするべき。
4. キースロットの一致
図の示すのように、同じ設計パラメーターの場合、同じ工具で全部のキースロットを製造することができる。
5. ネジ穴の一致
図の示すのように、同じ端面にあるネジ穴を同じ寸法に変更する。それで、加工とアセンブリが便利になる。
関連する推奨事項：
ドリングパーツにとって、穴の設計がとても大事で、製造の難しさとコストと直接に関わっている。予算と時間の効率化を実現させる為のCNC製造に対し、CNCドリングパーツの穴について五つのデザインガイド原則がある。
