1. 部品の標準化とお客様の慣例避けは下記のような多くのメリットがある:
 
部品の製作時間と資源の浪費が避けられ、製品開発の周期が短縮できる。
 
標準化の部品のコストは比較的に低いので、コストにもっと多くの優位がある。金型が必要のプラスチック又は板金部品の製作にとって、標準化の部品で金型の費用が節約できる。コストのメリットは明らかである。コストにしたら、特注の部品、例えば特注の洋服の値段はいつも高い。
 
品質問題のリスクも避けられる。皆のご存じのように、標準化の部品の応用は非常に広がって、品質にも頼れる。かえって、特注製作の品質と機能は厳しいテストが必要で、そうしないと、品質問題が起こる恐れがある。
 
2. どうやって部品の標準化を実現させる?
 
まず、企業は標準化部品バンクと部品優先リストを作って、それから、企業にそれぞれの製品の標準化戦略を展開する。

製品開発に標準化の部品の利用を励まし、それに、使った部品を再利用する。同じ製品のb品も標品化できる。
 
次はハードウェア部品についてはサプライヤの標準部品を選び、例えばネジ、ボルト、通電フォームなど。特注の部品は時間とコストを増やすから。

David Anderson が2001年のコンピューター製造集成会議に「いつになっても、製品カタログにない部品を設計しない」と言った。それは私達もサプライヤーから既存の標準品を購入すべき、部品を特注することではないことを表明してる。
 
目前、自分の標準部品の3Dデータバンクを起動した企業がある。彼らの設計者は設計する時、データがもらえ、標準化戦略の実施にいい。




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