Spritzguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren für Kunststoffteile. Ein wichtiger Aspekt beim Design dieser Teile ist die Integration von Schrägungswinkeln. Aber was genau ist ein Schrägungswinkel? Warum ist er so wichtig? In diesem Artikel werden wir Schrägungswinkel in Spritzgussteilen, ihre Vorteile und fünf wichtige Strategien zur effektiven Integration in das Design untersuchen.
Was ist ein Schrägungswinkel in Spritzgussteilen?
Ein Schrägungswinkel bezieht sich auf das Hinzufügen einer leichten Konizität zu vertikalen Oberflächen im Teiledesign. Kunststoffteile müssen nach dem Abkühlen und Aushärten aus der Form entfernt werden, und dieser Winkel erleichtert die Entnahme der Teile. Ohne Schrägung wären diese Teile schwierig aus der Form zu entfernen, was zu kostspieligen und zeitaufwändigen Produktionsverzögerungen führen würde.
Welche Vorteile hat das Hinzufügen von Schrägungswinkeln zu Spritzgussteilen?
Neben der einfacheren Entnahme von Teilen aus der Form bietet das Hinzufügen von Schrägungswinkeln zu Spritzgussteilen folgende Vorteile:
(1) Reduzierung von Oberflächenschäden: Minimiert Reibung während des Ausstoßvorgangs und schützt die Teiloberfläche.
(2) Gewährleistung der Oberflächengleichmäßigkeit: Erhält die Integrität von Texturen und Oberflächen.
(3) Verhinderung von Verformungen: Reduziert lokale Verformungen durch ungleichmäßigen Ausstoß.
(4) Reduzierung des Formverschleißes: Reduziert den Verschleiß der Form und senkt das Risiko von Beschädigungen.
(5) Reduzierung der Abkühlzeit: Vereinfacht Ausstoßvorrichtungen und kann möglicherweise die Gesamtabkühlzeit reduzieren.
5 wichtige Schrägungswinkel-Strategien für hochwertigere Spritzgussteile
1. Grundregeln für Schrägungswinkel
(1) Schrägungswinkel betragen normalerweise 1-2 Grad.
(2) Teile mit hohen Maßgenauigkeitsanforderungen sollten kleinere Schrägungswinkel verwenden.
(3) Konvexe Merkmale sollten größere Schrägungswinkel als konkave Merkmale haben, um den Ausstoß zu erleichtern.
(4) Bei dickwandigen Teilen erhöht sich die Schrumpfung, daher sollten Schrägungswinkel größer sein.
2. Schrägungswinkel für Spritzgussmaterialien und -strukturen
Härtere Materialien benötigen größere Schrägungswinkel. Unebene Oberflächen benötigen ebenfalls größere Schrägungswinkel. Darüber hinaus sollten komplex geformte Teile mit hoher Schrumpfung sowie verstärkte Kunststoffe größere Schrägungswinkel verwenden. Siehe die folgende Tabelle für Schrägungswinkel einiger gängiger Materialien und Eigenschaften.
3. Das Ausmaß und die Richtung der Schrägung dürfen die Funktionserfüllung des Produkts nicht beeinträchtigen
Wenn zwischen zwei Komponenten eine Bewegungsbeziehung besteht, müssen Größe und Richtung der Schrägung an der Verbindungsstelle berücksichtigt werden, um zu vermeiden, dass die Produktfunktionalität beeinträchtigt wird. Das folgende Diagramm zeigt einen Strukturschnitt einer Taste und einer Frontplatte eines elektrischen Geräts. Die Funktion der Taste besteht darin, einen elektrischen Schalter auszulösen, und es muss sichergestellt werden, dass die Taste während der Bewegung nicht klemmt oder wackelt. Daher müssen die oberen und unteren Abstände der Verbindungsfläche gleich sein, und der Bewegungsweg der Taste ist eine geradlinige Bewegung.
Im ursprünglichen Design waren die oberen und unteren Abstände an der Verbindungsstelle zwischen Taste und Frontplatte ungleichmäßig, was dazu führte, dass die Taste während der Bewegung wackelte und in schweren Fällen sogar in der Frontplatte klemmte, wodurch die Taste den Schalter nicht auslösen konnte. Im verbesserten Design sind die oberen und unteren Abstände an der Verbindungsstelle zwischen Taste und Frontplatte gleichmäßig, und der Bewegungsweg der Taste ist vertikal und klemmt nicht.
4. Seitliche Kerne für das Design
Schrägungswinkel helfen normalerweise dabei, Teile aus der Form zu entfernen, aber wenn funktionale Anforderungen vertikale Oberflächen oder spezifische Richtungen erfordern, die keine Schrägung zulassen, müssen seitliche Aktionskerne (oder Kerne) in das Formendesign eingebaut werden.
Ein seitlicher Kern ist ein Mechanismus, der in den Formhohlraum gleitet, um Hinterschneidungen oder vertikale Oberflächen zu bilden, die nicht parallel zur Formöffnungsrichtung sind. Ein einfaches Öffnen und Schließen der Form kann dies nicht erreichen. Die Einbeziehung seitlicher Kerne macht jedoch das Formendesign komplexer und erhöht die Kosten erheblich.
5. DFM-Analyse verwenden
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