Hai preso in considerazione l'ottimizzazione della progettazione delle parti per aumentare la qualità delle parti, riducendo i costi e i tempi di produzione? Ci sono suggerimenti di design su nervatura e sottosquadro (undercut) a cui potresti fare riferimento.

Le nervature sono una caratteristica indispensabile nelle parti stampate a iniezione di plastica. Viene utilizzato per aumentare la resistenza delle parti, facilitare il flusso del materiale plastico fuso come canale di flusso e fornire guida, posizionamento e supporto per altre parti del prodotto.
1. Il design delle nervature deve rispettare il principio dello spessore della parete uniforme.
Come mostrato nella figura, il cappello del cuscinetto deve essere prodotto. Nel design originale, se è serrato in A, l'artiglio generale non è abbastanza lungo e non è facile da serrare in B. Nel design ottimizzato, B, la superficie conica circolare originale viene modificata nella superficie cilindrica C, che è facile per il serraggio. O aggiungendo una superficie cilindrica D per un facile serraggio.
Lo spessore della parete della parte sarà troppo spesso quando l'angolo in corrispondenza del giunto delle nervature è rotondo, quindi lo spessore della parete spessa causerà il restringimento sulla superficie del pezzo. Nella progettazione ottimale, svuotamento dello spessore parziale della parete per mantenere lo spessore della parete uniforme ed evitare il restringimento della superficie.
2. Aggiunta della smussatura alla sommità delle nervature per evitare che l'aria intrappoli.
 
Nel design originale, l'angolo retto nella parte superiore delle nervature genererà aria intrappolata e causerà difficoltà e difetti di iniezione. Sebbene nel design ottimale, potrebbe evitare che l'aria intrappolata nella parte superiore delle nervature aggiunga un angolo di smussatura o un angolo arrotondato.
3. La direzione delle nervature è coerente con il flusso del materiale plastico fuso.
La direzione delle nervature dovrebbe essere coerente con la direzione del flusso della massa fusa in plastica, in modo da garantire un flusso regolare della massa fusa, migliorare l'efficienza di iniezione ed evitare difetti di iniezione come intrappolamento d'aria.
Nello stampo, il sottosquadro può essere realizzato con successo dalle linee di divisione e dalle azioni
laterali, che sono geometrie stampate a iniezione più complesse e fattori importanti per aumentare il costo
dello stampo. Quindi, per ridurre il costo dello stampo, è un modo efficiente per evitare la progettazione di
sottosquadri.
4. È possibile evitare diversi sottosquadri esterni ridisegnando le linee di divisione.
Prendiamo ad esempio la parte seguente, la parte può essere smodellata con successo ridisegnando le linee di divisione.
5. Riprogettare le caratteristiche della parte per evitare il sottosquadro della parte.
Molti sottosquadri delle caratteristiche delle parti possono essere eliminati ottimizzando il design delle caratteristiche delle parti e le azioni laterali possono essere evitate, riducendo ulteriormente il costo dello stampo.
6. Riprogettare le caratteristiche delle parti.
C'è un sottosquadro in parte, che sarà demolito da azioni collaterali. Mentre le azioni laterali possono essere evitate ridisegnando le caratteristiche della parte, e quattro modi sono mostrati nei progetti ottimali.
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