プロジェクトの背景
我々のお客さんは赤外線探測技術研究領域のハイテク会社であり、我々に200セットの光学プロべ部品の生産を指定した。複雑な構造とかじりの細かさで、射出成型又はCNC加工はいけなくなった。設計を変わらないと、北アメリカのサプライヤーはできなかった。しかし、製品の機能を守る為に、構造を変わってはいけない。だから、お客さんが弊社を依頼にきた。
チャレンジ
★顧客のニーズに合わせる最適な製造工程をどうやって選択する?
★難燃性の要求をどうやって満たす?
★どうやって製品の色がしっかりしていて、表面効果がよくて、期待の機械性能に達成させる？
★どうやって高品質を保証し、製品の発売を早くさせる?
RPWORLDの解決案
ポロセスの選択
• 構造を細かく分析した後、ポリウレタン鋳造が選ばれた。そのほか、金型インサートとスライダーも金型の設計に追加された。
材料の選択
• 材料はある程度の器械強度と難燃性が必要である。だから、私達はUL-94 V0度のABS性能があるポリウレタンを選んだ。
生産スケジュール
| • 速い元型製作とテスト |
4 日 |
| • シリコン金型の生産とテスト |
3 日 |
| • ポリウレタンの鋳造で200セットを複製 |
7 日 |
| • 専門家よりの後処理 |
5 日 |
| • トータル |
30 日 |
お客さんの利益
√ RPWORLDの生産方法で時間は50%減で、 200セットは一か月の内納品された。
√生産コストは80%節約。
√お客さんは順調な元型テストでR&Dに沢山の時間とコストが節約できた。
√生産、後処理とプレーアセンブリは全部一社のサプライヤーであるRPWORLDより提供され、プロジェクトのリスクを大幅に減らした。
√緊密な交流と専門の協力で高品質の製品上場計画が確保できる。 √RPWORLDと長期的な製品開発合作パートナーになる。
評価
RPWORLDは現在の生産に非常に役に立ってくれた。プロジェクトの周転はすごく速く、部品の品質と表面粗さもとても優秀であった。それは未来の計画に必要大事である。御社の座右の銘「有言実行」を守っている。
