1. Produttività La produttività si riferisce alla capacità di una parte di essere prodotta a un costo inferiore e di qualità superiore. Se la produttività di una parte è elevata, significa che la parte soddisfa i requisiti di progettazione del processo di produzione, è facile da produrre, la sua efficienza di produzione è alta, il suo costo è basso, i suoi difetti sono pochi e la sua qualità è alto, ecc .; Di conseguenza, se la produttività di una parte è bassa, la parte non soddisfa i requisiti di progettazione del processo di produzione, è difficile da produrre, l'efficienza è bassa, il costo è alto, esistono molti difetti e la qualità è bassa.
Ad esempio, le parti in plastica sono prodotte mediante stampaggio a iniezione, quindi il design deve soddisfare il design delle parti per la lavorazione a iniezione. La producibilità delle parti in plastica include: • Spessore delle pareti uniforme • Evitare angoli acuti • Angolo di sformo adeguato • Progettazione di irrigidimenti, pilastri di supporto e fori • Migliorare il design dell'aspetto delle parti in plastica • Progettazione per ridurre il costo delle parti in plastica • Fattibilità di Disegni di stampi a iniezione
2. Assemblabilità L'assemblabilità si riferisce alla capacità di un prodotto di essere assemblato a un costo inferiore e di qualità superiore. L'elevata assemblabilità di un prodotto indica che il design del prodotto soddisfa i requisiti di progettazione del processo di assemblaggio. Il prodotto è facile da montare, ha un'elevata efficienza di assemblaggio, una bassa percentuale di guasti e costi di assemblaggio e un'elevata qualità di assemblaggio; di conseguenza, la bassa assemblabilità di un prodotto indica che la progettazione del prodotto non soddisfa i requisiti di progettazione del processo di assemblaggio, il prodotto è difficile da assemblare, ha una bassa efficienza di assemblaggio, un'elevata percentuale di guasti e costi di assemblaggio e una bassa qualità di assemblaggio.
Parte II Qual è il flusso di sviluppo di DFMA
Parte III Quali sono gli impedimenti per l'implementazione della DFMA
1. Ignorare il design del prodotto Alcune aziende non prestano attenzione al design dei prodotti. Non pensano che il design del prodotto sia importante e non sono disposti a dedicare tempo ed energia alla progettazione del prodotto. 2. Errato concetto di qualità del prodotto Alcune aziende credono che i prodotti siano fabbricati e la qualità del prodotto è uguale alla qualità della produzione. Questo è il concetto di qualità del prodotto sbagliato. La qualità del prodotto non è fabbricata, ma progettata. 3. Nessuna consapevolezza per DFMA Sebbene molte aziende abbiano prestato attenzione alla producibilità e all'assemblaggio del design del prodotto nella fase di progettazione del prodotto, tuttavia, non considerano sistematicamente la producibilità e l'assemblaggio del design del prodotto, quindi c'è ancora molta strada da fare con il vero DFMA. 4. DFMA richiede lavoro di squadra DFMA richiede un fondamentale abbandono dell'uso a lungo termine dei tradizionali processi di sviluppo del prodotto, mentre il reparto di progettazione deve anche lavorare in squadra con produzione, assemblaggio, collaudo, ecc., Che inevitabilmente incontra molti ostacoli. considerare la producibilità e l'assemblabilità del prodotto, ma anche gli ingegneri di produzione e assemblaggio per offrire idee dal loro punto di vista. Pertanto, DFMA richiede lavoro di squadra e non è facile da implementare. 5. Mancanza di talenti DFMA DFMA ha una forte richiesta di progettisti di prodotti. Devono essere in grado di progettare in base a vari requisiti di progettazione e avere familiarità con i processi di produzione e assemblaggio, che richiedono un notevole accumulo di tempo ed esperienza. Mancano talenti in questo settore e anche le aziende non hanno la pazienza di formarli. 6. Posizionamento errato della produzione A volte, i fornitori sanno che il design del prodotto è irragionevole in modo che il prodotto fabbricato non possa soddisfare i requisiti di progettazione, ma per ottenere l'ordine, accettano l'ordine senza alcun suggerimento di modifica del design. In questo caso, la progettazione del prodotto spesso non considera i requisiti di produzione, il che è sbagliato.
7. La deviazione dal principio "prima il cliente" Il principio "il cliente al primo posto" di solito porta a trascurare la producibilità e l'assemblaggio del prodotto. Quando si affrontano le esigenze dei clienti, non accettarle direttamente, ma considerare la producibilità e l'assemblaggio del prodotto e analizzare in modo completo con prove ragionevoli, anche se le loro esigenze non possono essere soddisfatte, i clienti saranno impressionati dalla professionalità dell'ingegnere e non saranno insoddisfatti esso, che può realizzare una situazione vantaggiosa per tutti tra le aziende ei loro clienti.
