Stai cercando di ridurre i costi dei tuoi componenti stampati a
iniezione senza compromettere qualità e funzionalità?
Sebbene il processo di stampaggio a iniezione possa sembrare costoso
rispetto alla lavorazione CNC e alla stampa 3D, esistono
possibilità di ottimizzare il componente e ottenere risparmi
significativi sui costi. Ecco 6 considerazioni di progettazione per lo
stampaggio a iniezione che ti faranno risparmiare denaro.
1. Ridurre i costi dei materiali per i componenti stampati a iniezione
Senza dubbio, i prezzi dei materiali plastici continuano ad aumentare.
La riduzione del materiale del componente senza influire sulla sua
funzionalità può ridurre i costi dei componenti ed
evitare un tempo di iniezione più lungo, determinando costi di
iniezione ridotti. Quando si minimizza l'uso di materiali per i
componenti, tenere a mente le seguenti considerazioni: a.
Aumentare la resistenza del componente aggiungendo rinforzi invece di
aumentare lo spessore della parete. b. Rimuovere i materiali in
eccesso dalle sezioni più spesse del componente.
Inoltre, considera materiali alternativi. Molte plastiche offrono
resistenza e funzionalità comparabili e sono più facili
da stampare, determinando costi dei componenti più bassi.
Sostituendo strategicamente i materiali senza compromettere la
qualità del prodotto, i produttori possono realizzare ulteriori
risparmi sui costi.
Progettazione originale: Uno spessore della parete maggiore richiede
più materiale e può causare restringimento.
Progettazione ottimizzata: L'aggiunta di nervature riduce non
solo i problemi di qualità ma anche i costi dei materiali.
2. Evitare tolleranze eccessivamente rigorose per la progettazione dei
componenti
Più rigorose sono le tolleranze dei componenti plastici,
maggiori sono le richieste di precisione dello stampo, della
cavità dello stampo, del processo di stampaggio a iniezione e
dell'ispezione. Di conseguenza, il costo dei componenti plastici
aumenta. Gli sviluppatori di prodotti dovrebbero anche essere
consapevoli del significativo impatto di tolleranze più strette
sul costo dei componenti plastici e sulla produzione degli stampi.
Durante la progettazione del prodotto, è consigliabile
ottimizzare la progettazione del componente per evitare l'uso di
tolleranze eccessivamente rigorose garantendo al contempo la
funzionalità richiesta dei componenti.
Fattori che influenzano le tolleranze dei componenti plastici
includono:
Per evitare la progettazione di componenti con tolleranze
eccessivamente strette, considerare le seguenti misure: ●
Utilizzare plastiche con basso tasso di restringimento nelle
applicazioni che richiedono alta precisione dimensionale. ●
Evitare di imporre requisiti di tolleranza stretta sulle superfici di
accoppiamento come cavità dello stampo, inserti, slitte, ecc.,
poiché possono introdurre errori di allineamento aggiuntivi. ●
Astenersi dalle tolleranze più strette nelle aree
potenzialmente soggette a deformazione nei componenti plastici.
Rinforzi, come nervature, possono essere aggiunti per mitigare la
deformazione.
3. Utilizzare il sistema a clip invece di viti e altri elementi di
fissaggio
I metodi di fissaggio per i componenti plastici includono il sistema a
clip, viti, fusione termica e saldatura ultrasonica. Il sistema a clip
permette un montaggio e smontaggio rapidi e ha il costo più
basso tra queste opzioni. L'utilizzo del sistema a clip può
ridurre il costo dei componenti garantendo al contempo i requisiti per
l'assemblaggio e la funzionalità del prodotto. Si prega di
fare riferimento al nostro articolo precedente:
6 Suggerimenti di Progettazione sui Sistemi a Clip
Ad esempio, i componenti robotici di una robotica modulare nella
figura a destra sono stati sviluppati da Ross Robotics Robot Platform.
I componenti erano collegati mediante sistema a clip, che soddisfava i
requisiti funzionali e risparmiava il costo dei componenti.
4. Evitare le caratteristiche non necessarie
Il sottosquadro è una delle caratteristiche non necessarie nei
componenti stampati a iniezione. Il sottosquadro si riferisce a
caratteristiche su un componente che impediscono un corretto
espulsione dallo stampo, come aperture e sporgenze situate sul lato
superiore nella direzione di apertura dello stampo. Negli stampi, i
sottosquadri sono realizzati attraverso meccanismi di azione laterale,
che sono strutture relativamente complesse e contribuiscono
all'aumento dei costi dello stampo. Le azioni laterali comuni
includono perni angolati e slitte. Per ridurre i costi dello stampo,
è fondamentale evitare i sottosquadri nella progettazione dei
componenti. Ecco alcuni approcci chiave:
a. Alcuni sottosquadri esterni possono essere eliminati riprogettando
la superficie di separazione, come mostrato nella figura sottostante.
a) Progettazione originale: Il sottosquadro esterno complica la
struttura dello stampo.
b) Progettazione ottimizzata: Previene i sottosquadri esterni che
ostacolano una facile estrazione.
b. Riprogettare le caratteristiche del componente per evitare
sottosquadri. Molte caratteristiche di sottosquadro sui componenti
possono essere eliminate attraverso una progettazione ottimizzata,
evitando così la necessità di azione laterale e
riducendo i costi dello stampo dei componenti.
a) Progettazione originale: Il sottosquadro della struttura della
cerniera richiede un'azione laterale.
b) Progettazione ottimizzata: La cerniera può essere
estratta facilmente.
5. Fare attenzione alle caratteristiche decorative
Per l'aspetto estetico e le caratteristiche decorative dei
componenti, nonché per qualsiasi testo o simbolo su di essi,
è consigliabile farli sporgere verso l'esterno,
poiché durante la lavorazione dello stampo, dovrebbero essere
incassati per facilitare il processo di lavorazione, riducendo
ulteriormente il costo dello stampaggio a iniezione.
6. Scegliere il sovrastampaggio
Infine, considerare la possibilità di utilizzare il
sovrastampaggio. Lo stampaggio della gomma siliconica liquida è
conveniente rispetto allo stampo in alluminio o acciaio. Inoltre, la
struttura complessa come il sottosquadro può essere facilmente
realizzata con questo processo. Tuttavia, in base alle quantità
e ad altri requisiti specifici sui tuoi requisiti, si prega di
consultare un esperto di ingegneria se il processo è fattibile
per i tuoi componenti.
Hai pensieri o suggerimenti sui modi per ridurre i costi dello
stampaggio a iniezione?
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