La progettazione dei fori è fondamentale per il collegamento delle parti di perforazione e può influire direttamente sulla difficoltà e sui costi di produzione. Per realizzare una produzione CNC economica ed efficiente in termini di tempo, ecco 5 linee guida di progettazione sui fori per le parti di foratura CNC.
1. L'intersezione di foro e cavità
Se l'intersezione è inevitabile, il centro del foro dovrebbe essere al di fuori della cavità.
2. Fori piccoli e profondi
Il foro troppo profondo potrebbe rompere il trapano ed è anche difficile rimuovere i trucioli. Il rapporto tra la profondità del foro e il diametro non deve essere maggiore di 3. Per fare spazio ai trucioli generati durante il processo, il foro profondo richiede una profondità del foro aggiuntiva del 25%. Si consiglia di utilizzare fori a gradini invece di fori profondi.
3. Posizione dei fori
Assicurarsi che il 75% del foro sia all'interno del bordo della parte. In caso contrario, causerà facilmente una rottura dell'utensile di perforazione.
4. I fori curvi
Non è possibile realizzare un foro curvo. I fori curvi potrebbero essere ottimizzati per una combinazione di tre fori ad angolo retto.
5. L'asse dei fori
L'asse del foro deve essere perpendicolare alle facce terminali dell'ingresso e dell'uscita. In caso contrario, lo strumento di perforazione tende a inclinarsi o piegarsi o addirittura a rompersi. Evitare di forare su pareti curve o inclinate per migliorare la produttività e garantire la precisione.
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Raccomandazioni pertinenti:
Prima inizi a pensare all'applicazione nel processo di progettazione, più efficace ed economico sarà il tuo progetto finito. Questo suggerimento di progettazione ti aiuterà a tenere a mente una considerazione spesso trascurata: l'assemblaggio. Progettando la tua parte per facilitare l'assemblaggio, otterrai un processo di produzione efficace ed economico e le parti finite.
