Les angles vifs doivent être évités dans les pièces en plastique, car ils peuvent empêcher l'écoulement du plastique en fusion, provoquant des défauts sur les pièces. Pendant ce temps, la concentration de contraintes peut être facilement générée dans les angles vifs et réduit davantage la résistance des pièces. Par conséquent, il est suggéré d'ajouter des rayons dans les angles vifs. Il existe 3 conseils de conception sur l'ajout de rayons.
1. Les angles vifs extérieurs
La conception des angles vifs extérieurs est montre comme la figure.
Bien sûr, ce n'est pas tous les angles vifs extérieurs dû avoir de rayons. Par exemple, les coins arrondis de la ligne de séparation pourraient compliquer la configuration du moule, augmenter le coût du moule, provoquer la rupture et avoir un impact sur l'apparence. Par conséquent, l'angle vif dans la ligne de séparation des pièces est suggéré.
2. Les angles vifs dans le sens d'écoulement du plastique en fusion
La direction de la flèche sur la figure est le sens d'écoulement de la matière plastique en fusion. Dans la conception originale, l'angle vif peut facilement causer de l'air emprisonné pendant le moulage par injection, la température élevée locale peut dégrader les pièces, provoquant des défauts d'aspect. L'ajout de rayons est suggéré pour assurer l'écoulement de la matière plastique en fusion.
 
3. Les angles vifs dans les joints de la paroi
Des concentrations de contraintes sont probablement générées dans les coins pointus des pièces. Et les angles vifs apparaissent facilement dans les joints entre la paroi principale et la paroi latérale des pièces, les joints entre la paroi et les nervures et les joints entre la paroi et les piliers.
La relation entre les angles vifs et le facteur de concentration de contraintes est illustrée dans la figure ci-dessous (T=épaisseur de paroi, R=Rayons, p=charge supportée par la pièce)
Les rayons intérieurs dans les joints de la section de la pièce doivent être de 0,5T et les rayons extérieurs doivent être de 1,5T. Ceci permet de garantir une épaisseur de paroi uniforme et de réduire la concentration de contraintes dans les joints de pièces, comme indiqué sur la figure. Bien sûr, les rayons ne doivent pas être trop grands, sinon cela peut provoquer l'épaisseur de la paroi et générer un rétrécissement.
Mots clés:    Service de fabrication    Moulage par injection    Conseils de conception pour la découpe inférieure    Conseils de conception pour les clips