Bei RPWORLD ist die Förderung von Produktinnovationen für junge Fachkräfte tief in unserer Tradition verwurzelt. Wir freuen uns, innovative Produktdesigner und Ingenieure auf ihrem kreativen Weg zu unterstützen.
Kürzlich haben wir das αCentauri Solar Racing Team mit maßgeschneiderten Komponenten für das mechanische Bremssystem ihres Solarautos unterstützt. Das αCentauri-Team der ETH Zürich widmet sich der Ausbildung technischer Talente, die sich leidenschaftlich für die Bewältigung von Umweltproblemen einsetzen. Diese Partnerschaft passt perfekt zu unserer Mission, Innovation und Nachhaltigkeit zu fördern.
Projekt Hintergrund
Die Entwicklung des Solarautos durch das αCentauri-Team wurde von einem edlen Ziel angetrieben - der Bewältigung der Bedrohung der schwindenden Gletscher durch den Klimawandel. Das Projekt zielte darauf ab, Solarenergie zu nutzen, um nachhaltige Mobilität neu zu definieren und die Welt zu einer nachhaltigeren Zukunft zu inspirieren. Dies führte sie zur Teilnahme an der Bridgestone World Solar Challenge, einem 3.000 km langen Rennen durch das australische Outback. Bei dieser Herausforderung treten 42 Teams aus 21 Ländern mit Solarautos gegeneinander an und testen sowohl Technologie als auch menschliche Ausdauer.
Projekt Herausforderungen
Als das αCentauri-Team vor der anspruchsvollen Aufgabe stand, maßgeschneiderte Teile für das Solarrennwagen zu entwickeln, wandte es sich an RPWORLD. Der Teammanager äußerte seine Bedenken:
1. Wie wählt man Prozesse & Materialien für verschiedene mechanische Teile: Wir benötigten dringend verschiedene Metallteile für die Lenkradantriebswelle und Halterungen, waren uns aber nicht sicher über die besten Fertigungsprozesse und Materialien, besonders bei geringen Stückzahlen.
2. Das Projekt hat einen engen Zeitplan: Während die meisten Komponenten des Solarautos fertig waren, hofften wir, dass das Auto so schnell wie möglich fertiggestellt werden könnte, um die Tests abzuschließen und die beste Leistung in der Herausforderung zu erzielen.
RPWORLD Lösungen
Die umfassende DFM-Analyse
Unser engagiertes Team von Ingenieuren liebt es, Vorschläge zur Fertigungsauswahl, Designoptimierung, Materialauswahl und Nachbearbeitungsmethoden für das Projekt zu machen. Bei der Betrachtung der Halterung beabsichtigte das αCentauri-Team ursprünglich, CNC-Bearbeitung zu verwenden. Nach einer umfassenden Analyse schlug unser Ingenieur jedoch die Blechfertigung aus Aluminium 5052 vor, wobei die Teile aus einem Standardblech mit 3mm Dicke hergestellt werden sollten.
CNC Bearbeitung
Blechfertigung
Kosten sparen bis 40%
Die Herstellung von Halterungen durch Blechfertigung kann die Kosten um bis zu 40% senken, ohne Qualität und Funktionalität zu beeinträchtigen.
Materialauswahl
Das αCentauri-Team beabsichtigte ursprünglich, CNC-Bearbeitung zu verwenden. Nach einer umfassenden Analyse schlug unser Ingenieur jedoch die Blechfertigung aus Aluminium 5052 vor, wobei die Teile aus einem Standardblech mit 3mm Dicke hergestellt werden sollten.
Wir haben Aluminium 6082-T6 und Aluminium 7075-T651 für das Solarrennwagen-Projekt ausgewählt, da sie eine überlegene Festigkeit und gute Eloxal-Eigenschaften aufweisen, was für die hohen Leistungsanforderungen des Fahrzeugs entscheidend ist.
Fertigungslösung
Nach einer gründlichen Analyse wählten die Ingenieurexperten von RPWORLD CNC-Bearbeitung und Blechfertigung zur Herstellung von Präzisionskomponenten für das mechanische Bremssystem. Diese Prozesse bieten Präzisions- und Anpassungsvorteile und gewährleisten Präzision und Effizienz für diese Teile.
Um sowohl Funktionalität als auch visuelle Ästhetik zu gewährleisten, wurden bestimmte fertige Teile auch eloxiert, was nicht nur ihr Aussehen verbessert, sondern auch die Korrosionsbeständigkeit erhöht. Unsere umfassende Fertigungslösung ermöglicht es dem Kunden, Komponenten schneller zu erhalten und beschleunigt die Entwicklung des Solarautos.
Kurze Lieferzeit
Durch CNC-Bearbeitung und andere Fertigungslösungen wurde die Lieferzeit um 50% reduziert.
Reduzierte Produktionskosten
Die Produktionskosten wurden um 40% reduziert durch die Umstellung auf eine geeignetere Fertigungslösung.
Kunden Vorteile
One-stop Shop
Managementrisiken wurden durch maßgeschneiderte und ganzheitliche Lösung mit mehreren Prozessen reduziert.
Hochwertige Teile
Hochwertige Teile wurden nahtlos in das mechanische Bremssystem eingebaut.
Kunden Vorteile
Kurze Lieferzeit
Durch CNC-Bearbeitung und andere Fertigungslösungen wurde die Lieferzeit um 50% reduziert.
Reduzierte Produktionskosten
Die Produktionskosten wurden um 40% reduziert durch die Umstellung auf eine geeignetere Fertigungslösung.
One-stop Shop
Managementrisiken wurden durch maßgeschneiderte und ganzheitliche Lösung mit mehreren Prozessen reduziert.
Hochwertige Teile
Hochwertige Teile wurden nahtlos in das mechanische Bremssystem eingebaut.
Der große Vorteil von RPWORLD war die schnelle Lieferzeit, die sie uns boten, ohne dabei die Produktqualität zu beeinträchtigen. Daher möchte ich diesen Moment nutzen, um RPWORLD für die gelieferten Teile zu danken, die es uns ermöglichen werden, bei der Bridgestone World Challenge auf sehr hohem Niveau abzuschneiden.
