"Wenn es nicht kaputt ist, repariere es nicht." Befolgen Sie diese Regel, indem Sie die gleichen Materialien für Ihre Spritzgussprodukte wählen, nur weil sie in der Vergangenheit gut funktioniert haben? Das ist verständlich, aber die Auswahl des richtigen Spritzgussmaterials ist aufgrund der zahlreichen Optionen eine kritische und zugleich anspruchsvolle Aufgabe. Dieser Ansatz ist jedoch nicht immer die beste Wahl. Um das beste spritzgegossene Material auszuwählen, müssen Produktdesigner die Materialeigenschaften genau verstehen und die spezifischen Anwendungsanforderungen berücksichtigen. In diesem Artikel über thermoplastische Werkstoffe werden wir diese Fragen näher beleuchten.
Thermoplastische Werkstoffe nach ihrer Molekularstruktur klassifiziert
Thermoplastische Werkstoffe können aufgrund ihrer Molekularstruktur in zwei Hauptkategorien eingeteilt werden: amorphe Kunststoffe und teilkristalline Kunststoffe.
1. Amorphe Kunststoffe: Diese Kunststoffe weisen sowohl im geschmolzenen als auch im festen Zustand eine ungeordnete Molekularstruktur auf. Wenn sie aus dem geschmolzenen Zustand abgekühlt werden, gehen sie unterhalb ihrer Glasübergangstemperatur von einem gummiartigen Zustand in einen glasartigen Zustand über. Gängige Beispiele sind PC, PPO, ABS, PMMA, PVC und PEI.
2. Teilkristalline Kunststoffe: Diese weisen in ihrem festen Zustand eine teilweise geordnete Molekularstruktur auf und bilden kristalline Bereiche, die dichter und dichter gepackt sind. Der Grad der Kristallinität hängt von der Molekularstruktur und den Formbedingungen ab. Beispiele sind POM, PET, PBT, PA, PPS und PEEK.
Merkmale von amorphen und teilkristallinen Kunststoffen
Anwendungen von gängigen thermoplastischen Werkstoffen
1. Allgemeine Kunststoffe: Diese weisen niedrigere mechanische Eigenschaften auf und werden für nicht-strukturelle Anwendungen verwendet, da sie leicht zu formen und günstig sind. Beispiele sind PE, PP, EEA und PVC, die in Filmen, Rohren, Schuhen, Behältern und Verpackungsmaterialien weit verbreitet sind.
2. Standard-Engineering-Kunststoffe: Diese Materialien weisen mittlere mechanische Eigenschaften auf und werden in der Ingenieurwissenschaft für nicht-lasttragende Anwendungen verwendet. Beispiele sind PS, HIPS, ABS, AAS, ACS, MBS, AS und PMMA, die häufig für Gehäuse und Gehäuse verwendet werden.
3. Strukturelle Ingenieurwerkstoffe: Diese weisen höhere mechanische Eigenschaften auf und werden für strukturelle Komponenten verwendet, die große Lasten tragen. Beispiele sind PA, PPO, POM, PC, PBT und PET, die in verschiedenen Gehäusen und strukturellen Komponenten weit verbreitet sind.
4. Hochtemperatur-Engineering-Kunststoffe: Diese weisen unter hohen Temperaturen hohe mechanische Eigenschaften auf und werden in Anwendungen wie Automobilmotorbauteilen, Ölpumpenabdeckungen und Hochtemperatur-elektrischen Verbindern verwendet. Beispiele sind PI, PPS, PSF, PAS und PAR.
5. Kunststofflegierungen: Diese sind hochleistungsfähige, funktionale und spezialisierte Materialien, die durch Mischen oder Verknüpfen verschiedener Kunststoffe wie PC/ABS, PC/PBT und PC/PMMA hergestellt werden. Sie werden in Automobilen, Elektronik, Präzisionsinstrumenten, Büroausrüstung, Verpackung und Baustoffen verwendet, wobei die Leistung erhöht und die Kosten reduziert werden.
6. Thermoplastische Elastomere (TPE): Diese Materialien weisen Eigenschaften zwischen Gummi und Kunststoff auf und bieten Elastizität und leichte Verarbeitbarkeit. Sie werden in Automobilen, Elektronik, Elektrik, Bauwesen, Ingenieurwissenschaft und täglichen Verwendungsmaterialien wie Schutzschichten, Rohre, Kabel, Dichtungen, Teile, Schuhe und Klebstoffen verwendet.
7. Modifizierte Kunststoffe: Diese werden durch Zugabe von Zusatzstoffen, Füllstoffen und Verstärkungen wie Glasfasern, elektrisch leitende Fasern, Brandverzögerungsmitteln, Stoßmodifizierern und Stabilisatoren verbessert, um bestimmte Eigenschaften wie Brandbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Stoßbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit zu verbessern. Ein Beispiel ist Glasfaserverstärkte Kunststoffe (FRP), ein hochfestes, hochleistungsfähiges Material, das in Automobilen, Maschinen, Elektronik und Schiffen verwendet wird, und eine leichte, kostengünstige Alternative zu traditionellen Metallen bietet.
Vor- und Nachteile gängiger thermoplastischer Werkstoffe
Untersucht die Vor- und Nachteile mehrerer gängiger thermoplastischer Werkstoffe, um wertvolle Einblicke für die Materialauswahl zu geben. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse dieser Materialien.
Arbeiten mit Ingenieure
Materialeigenschaften können maßgeblich auf die Komponentendesign Einfluss nehmen, einschließlich Wandstärke, Rippenstärke, Schraubloch- Dimensionen und mehr. Mit über 20 Jahren Erfahrung bietet RPWORLD umfassende Fertigungslösungen, um Ihnen bei der Navigation dieser Komplexitäten zu helfen und Ihr Produktdesign zu optimieren, und MEHR VORTEILE:
1. Expertenberatung: Unsere Ingenieure helfen Ihnen, die besten Materialien und Designs für Ihre Anwendung auszuwählen, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten. Thermoplastische Materialien haben ähnliche Eigenschaften, aber Unterschiede können dazu führen, dass ein Material für Ihre spezifischen Anforderungen besser geeignet ist als ein anderes.
2. Advanced Injection Molding: Unsere Anlage ist mit modernen Pressen und Robotern ausgestattet, die hochwertige Teile aus über 100 Ingenieurwerkstoffen herstellen. Wir verarbeiten Produktionsläufe von 100 bis 100.000+ Stück.
3. Rapid Prototyping und Produktion: Unsere On-Demand-Dienste können die Entwicklung Ihres Produkts um bis zu 80% beschleunigen und Teile innerhalb von 7 Tagen liefern.
Wie wir alle wissen, ist dies ein Handbuch, das spezifische Materialeigenschaften auflistet, um Ihnen zu helfen, die richtigen Materialien für Ihre spritzgegossenen Teile auszuwählen. Kontaktieren Sie uns jetzt für zusätzliche Ratschläge.
