Enhance Durability and Appearance

Verbessern Sie Haltbarkeit und Erscheinungsbild

Kundenspezifische Eloxallösungen

für metallische Maschinenteile

Alle Metallteile sind anfällig für Korrosion – das ist einfach Chemie. Aber Sie können die Leistung und Lebensdauer eines Teils in anspruchsvollen Umgebungen durch die richtige Materialauswahl und Oberflächenbehandlungen erheblich verbessern.

Eine leistungsstarke Lösung für Aluminiumteile ist das Eloxieren. Es ist nicht nur eine Oberflächenbeschichtung – es verändert tatsächlich die Oberfläche des Metalls selbst, um es stärker, widerstandsfähiger und langlebiger zu machen.

Was ist Eloxieren?

Eloxieren ist eine Oberflächenbehandlung, die Aluminiumteile stärkt, indem sie die äußere Schicht in eine harte, schützende Beschichtung umwandelt. Im Gegensatz zu traditionellen Beschichtungen, die oben aufliegen, modifiziert das Eloxieren das Metall selbst und macht es:
  • Korrosionsbeständiger, ideal für Außen- oder hochfeuchte Umgebungen
  • Schwerer abzunutzen, perfekt für Teile, die Reibung oder häufiger Handhabung ausgesetzt sind
  • Besser aussehend, optionale Farbgebung verleiht ein elegantes, professionelles Aussehen
  • Elektrisch isolierend, nützlich für Teile in der Nähe von Elektronik oder menschlichem Kontakt. Ob Sie Haltbarkeit, Sicherheit oder Ästhetik benötigen, Eloxieren bringt langfristigen Wert für Ihre Teile.
Was ist Eloxieren?

Was beinhaltet der Eloxierprozess?

Obwohl Eloxieren auf elektrochemischen Reaktionen beruht, ist der Prozess selbst gut kontrolliert und praktisch. Er umfasst typischerweise:

Pre-cleaning 01 02 03 04 05 06 Teile werden entfettet, gespült und gereinigt, um Öle, Oxide und Verunreinigungen zu entfernen. Ätzen Ein leichtes Ätzverfahren kann verwendet werden, um Oberflächen zu glätten oder - Legierungsrückstände zu entfernen— für eine gleichmäßige Oberfläche. Eloxieren Teile werden in einen sauren Elektro - lyten getaucht und an eine Strom quelle angeschlossen. Ein elektrischer Strom oxidiert die Aluminiumoberfläche. Färbung (Optional) Bei Bedarf nimmt die poröse Oberfläche Farbstoffe oder anorganische Farbmittel auf für dekorative oder funktionale Farben. Verdichtung Die Oxidschicht wird mit heißem Wasser oder Chemikalien verdichtet, um die - Poren zu schließen, die Korrosions und Verfärbungen zu verhindern. Neutralisation & Endspülung Ein letzter Spül- und Neutralisations schritt stellt sicher, dass keine Chemikalienrückstände auf der Oberfläche verbleiben.
Pre-cleaning 01 Teile werden entfettet, gewaschen und von Rückständen befreit 02 Schleifen Leichtes Schleifen entfernt Unebenheiten oder Legierungsreste und - sorgt für gleichmäßige Oberflächen. 03 Eloxieren Teile werden entfettet, gewaschen - um Rückstände zu entfernen; die Aluminiumoberfläche oxidiert 04 Farbgebung (optional) Poröse Oberfläche nimmt Farbstoffe auf – für dekorative oder funktionale Farben. 05 06 Versiegelte Versiegelung Versiegelung Oxidschicht: geschlossene Poren, hoher Korrosionsschutz, kein Abblättern. Neutralisation & Endspülung Abschließende Spülung und Neutralisation entfernen alle Chemikalienrückstände von der Bauteiloberfläche.

Arten des Eloxierens: Verständnis der Eloxieroptionen

Typ Typ I Typ II Typ III (Hartes Eloxieren) Phosphor-Eloxieren Borat/Borsäure-Sulfat Elektrolyt Chromsäure Schwefelsäure Schwefelsäure Phosphorsäure Borat-basierte Layer Dicke 2–7 μm 5–25 μm 25–150 μm Variable Ähnlich wie Typ I Wichtige Merkmale Dünn, porös, gut für schwellendebare Teile Luftfahrtkomponenten Dekorativ, unterstützt Farbgebung Medizinische Gehäuse, Verbraucherelektronik Verwendet für Klebung in der Luftfahrt Strukturelle Klebung Vorbereitung Umweltschonender Alternative zu Chromsäure Verteidigung/Luftfahrt Sektoren Hohe Härte (bis 500 HV), exzellente Verschleiß- Korrosionsbeständigkeit Automatisierungsteile, mechanische Komponenten Schicht Dicke

Warum RPWORLD für Eloxieren wählen?

Bei RPWORLD stehen Präzision und Individualisierung im Mittelpunkt alles, was wir tun. Neben unseren Kernkompetenzen im On-Demand-Manufacturing betreiben wir eine eigene Eloxieranlage – damit Ihre Teile unter einem Dach gefertigt und fertiggestellt werden, mit vollständiger Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit.

1. Für Individualisierung konzipiert

Jede Anwendung ist anders – und so ist auch jede Eloxieranforderung. Deshalb bieten wir einen vollständig anpassbaren Prozess, der Ihre funktionalen, visuellen und Compliance-Anforderungen erfüllt. Wir unterstützen Ihre Eloxierbedürfnisse, einschließlich Typ II und Typ III, und können den Prozess an Ihre Standards anpassen:
  • Schichtdickenanpassungen basierend auf Haltbarkeits- oder elektrischen Isolationsanforderungen
  • Farbauswahl abgestimmt auf Produktdesign oder Markenidentität
  • Individuelle Aufhängung zum Schutz kritischer Merkmale und Verbesserung der Beschichtungskonsistenz
  • Reinigungs- und Inspektionsschritte abgestimmt auf Ihre internen Spezifikationen
  • Anpassung an Ihre Dokumentations- oder Testkriterien für Rückverfolgbarkeit und Compliance
Ob Sie eine kleine Charge von Prototypen produzieren oder die Kleinmengenproduktion hochfahren, wir stellen sicher, dass jedes Teil Ihren genauen Erwartungen entspricht.
Für Individualisierung konzipiert
Für Individualisierung konzipiert 2

2. End-to-End Qualitätssicherung

Mit Eloxieren, Bearbeitung und Inspektion unter einem Dach eliminieren wir Übergaben und Verzögerungen. Unser Labor unterstützt eine breite Palette von Tests zur Überprüfung der Oberflächenleistung und Beschichtungsqualität:
  • Schichtdickenmessung
  • Oberflächenhärteprüfung (bis zu 500 HV für Typ III)
  • Glanz- und Farbkonsistenzinspektion
  • Salzsprüh- und Hochfeuchtebeständigkeit
  • UV- und thermische Alterungstests
Diese Fähigkeiten ermöglichen es uns, sowohl das Aussehen als auch die langfristige Zuverlässigkeit zu validieren – bevor Ihre Teile jemals unsere Einrichtung verlassen.

Suchen Sie einen End-to-End-Fertigungspartner, der sowohl Präzision als auch Schutz liefert? Sprechen Sie noch heute mit uns über maßgeschneiderte Eloxierlösungen, die auf Ihre Teile zugeschnitten sind.