射出成形はどのように動作する?
1. クランプ。金型を準備し、ポリマー樹脂(ペレット)をオージェ(ネジ)に供給し、ポリマーを溶かさせ、金型に入れ、金型をクランプする。
2. 射出。熔けたポリマーは高圧(通常10,000 ~ 30,000 psi)で金型に注入される。
3. 金型冷却。通常、金型は空気冷却または水冷される。射出ごの金型冷却のプロセスはプロセス全体のサイクルタイムの約85%をかかる。
4. 型抜き。凝固した後、クランプされてる金型を2つの半分でオープンし、部品を型から 抜き出す.
射出成型は金型に材料を注入し、部品を製造する製造プロセスである。射出成形は金属、エラストマー、および最も一般的な熱可塑性と熱硬化性ポリマーを含む多くの材料を使用して製造することができる。部品の材料は加熱されたバレルに供給され、混合され、キャビティの形状に合わせて冷却されて硬化する。射出成型は自動車の最小部品からボディパネル全体まで、さまざまな部品の製造に広く使用されている。
全自動ロボットにより、INNORAPIDは10営業日以内に最高品質の成形部品を製造することができる。
特に生産量が数千まで増えた時、他のプロセスより製品の価格は大幅に低くなる。
成形部品は一般に同じ材料で同じCNC加工部品よりも優れた性能がある。樹脂の選定により、幅広い耐食性、耐薬品性、溶剤性がある。
金型はCNC加工で高精度、高公差に加工され、非常に小さく複雑な細部で何千の交換パーツがある部品を製造することができる。
ロボットアームを採用することで、全自動生産を実現し、10日以内に部品を納入することができる。
複雑なプラスチック部品のための迅速なオーバーモールド。
一般的に2 ~ 3週間程度かｋる。特定の状況に応じて短くすることができる。
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ミニ:80トンs(10×10×5mm-part)
マックス:260トン(610×610mm-mold)
年間50個から1万個
ミクロ射出成型が開始される。少量射出の生産コストを効果的に削減し、金型開発時間を短縮することができるす(4週間から1 ~ 2週間)。
| 材料 | 材料カタログ | 属性/応用 |
|---|---|---|
| PA+GF | プラスチック | 歯車/機械/自動車 |
| TPE/TPU | プラスチック | 柔らかい素材で、ゴムに似てる |
| PEEK | プラスチック | 自動車と電気応用 |
| LDPE/HDPE | プラスチック | 梱包 |
| PA6+GF30 | プラスチック | ベアリング/歯車/機械/自動車/電気設備 |
| PPS | プラスチック | 優れた耐热性。電気部品/自動車部品/化学機器 |
| PTFE | プラスチック | 高周波電子機器/レーダー/絶縁部品 |
| PS | プラスチック | ランプシェード/透明食品容器/カセットテープケース |
| PA | プラスチック | ベアリング/歯車/機械/自動車/電気設備 |
| PP | プラスチック | 住宅/リビングヒンジ/薄肉部品 |
| PMMA | プラスチック | 車のライト/レンズ/ライトパイプ |
| POM | プラスチック | 優れた耐摩耗性、歯車/ベアリング |
| PC/ABS | プラスチック | 自動車内装部品/家電製品/ハイエンドヘルメット/携帯電話ケーシング/一般成形品 |
| PC | プラスチック | 優れた透明性、高耐熱性、超高衝撃性、寸法安定性など、幅広い用途に使用されてる。 |
| ABS | プラスチック | 優れたエンジニアリング・プラスチック、住宅/ランプシート/おもちゃ/家電製品 |
より具体的な材料については、お気軽に当社 エンジニアにお問い合わせください.
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射出成形は、医療および歯科用デバイス、科学機器、自動車部品、家電製品、エンジニアリング会社、ロボット工学などの幅広い業界で、ラピッドプロトタイピングおよびパイロットおよび少量生産部品の製造に広く適用されています。
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