CNCマシニングがソーラーレーシングカーの3,000キロ横断を加速させる
RPWORLDでは、若手プロフェッショナルの製品イノベーションの推進は、私たちの伝統に深く根付いています。革新的な製品のデザイナーやエンジニアが創造的な道を歩むのを支援できることを嬉しく思います。
最近、私たちはαCentauri Solar Racingチームに、彼らのソーラーカーの機械式ブレーキシステムに必要なカスタム部品をスポンサーしました。チューリッヒ工科大学を拠点とするαCentauriチームは、環境課題の解決に情熱を持つ技術人材の育成に専念しています。このパートナーシップは、イノベーションと持続可能性の促進という私たちの使命と完全に一致しています。
プロジェクトの背景
αCentauriチームによるソーラーカーの開発は、気候変動による国の氷河消失の脅威に対応するという崇高な目的に動機づけられました。このプロジェクトは、太陽エネルギーを利用して持続可能な交通手段を再定義し、世界により持続可能な未来へのインスピレーションを与えることを目指しています。これにより、彼らはブリヂストンワールドソーラーチャレンジに参加することになりました。これはオーストラリアのアウトバックを3,000km走破するレースです。この挑戦では、21カ国から42チームがオーストラリアを横断してソーラーカーで競い合い、技術と人間の耐久性の両方を試します。
プロジェクトの課題
ソーラーカーのカスタム部品を作成するという困難な課題に直面し、αCentauriチームはRPWORLDに助けを求めました。チームマネージャーは以下の懸念を表明しました:
1. 様々な機械部品のプロセスと材料の選択方法: ステアリングシャフトとブラケット用の様々な金属部品が緊急に必要でしたが、特に少量生産の場合の最適な製造プロセスと材料について確信が持てませんでした。
2. プロジェクトの締め切りが厳しい: ソーラーカーのほとんどのコンポーネントは準備ができていましたが、テストを完了し、チャレンジで最高のパフォーマンスを発揮するために、できるだけ早く車両を完成させたいと考えていました。
RPWORLDのソリューション
包括的なDFM分析
私たちの専任エンジニアリングチームは、製造選択、設計最適化、材料選択、後処理方法に関する提案を提供することを喜んでいます。ブラケットについて、αCentauriチームは当初CNC加工を使用することを意図していました。しかし、包括的な分析の結果、私たちのエンジニアは、標準的な3mm厚の板から製造されるアルミニウム5052の板金加工を提案しました。
CNC
加工
板金
加工
最大のコスト削減
40%
板金加工を使用してブラケットを製造することで、品質と機能性を損なうことなく、最大40%のコスト削減が可能です。
材料選択
αCentauriチームは当初CNC加工を使用することを意図していました。しかし、包括的な分析の結果、私たちのエンジニアは、標準的な3mm厚の板から製造されるアルミニウム5052の板金加工を提案しました。
強度 良好 良好 良好 良好 優良 優良 陽極酸化処理 Aluminium5083 Aluminium6061-T651/T6 Aluminium6063 良好 優良 Aluminium7075-T651/T6 優良 優良 Aluminium6082-T6
ソーラーカーレースプロジェクトでは、優れた強度と良好な陽極酸化処理特性を持つアルミニウム6082-T6とアルミニウム7075-T651を選択しました。これらは車両の高性能要件にとって重要です。
製造ソリューション
詳細な分析の後、RPWORLDのエンジニアリング専門家は、機械式ブレーキシステムの精密部品を製造するためにCNC加工と板金加工を選択しました。これらのプロセスは、精度とカスタマイズの利点を提供し、これらの部品の精度と効率を保証します。
機能性と視覚的な美しさの両方を確保するために、完成した部品の一部は陽極酸化処理も施され、見た目だけでなく耐食性も向上しました。私たちの包括的な製造ソリューションにより、お客様はより迅速に部品を入手でき、ソーラーカーの開発を加速させることができます。
短納期
CNC加工やその他の製造ソリューションにより、納期が50%短縮されました。
製造コストの削減
より適切な製造ソリューションに切り替えることで、製造コストが40%削減されました。
Avantages Clients
お客様の
メリット
オールインワンソリューション
カスタマイズされたオールインワンソリューションと複数のプロセスにより、管理リスクが軽減されました。
高品質な部品
高品質な部品が機械式ブレーキシステムにスムーズに組み込まれました。
お客様のメリット
Tempi di Consegna Brevi
短納期
CNC加工やその他の製造ソリューションにより、納期が50%短縮されました。
Costi di Produzione Ridotti
製造コストの削減
より適切な製造ソリューションに切り替えることで、製造コストが40%削減されました。
Soluzione Tutto-in-Uno
オールインワンソリューション
カスタマイズされたオールインワンソリューションと複数のプロセスにより、管理リスクが軽減されました。
Parti di Alta Qualità
高品質な部品
高品質な部品が機械式ブレーキシステムにスムーズに組み込まれました。

RPWORLDの最大の利点は、製品の品質を損なうことなく、迅速な納期を提供してくれたことです。 ブリヂストンワールドチャレンジで非常に高いレベルでパフォーマンスを発揮できるようになった、納品された部品について、RPWORLDに感謝の意を表したいと思います。

— αCentauriチームマネージャー