La progettazione del prodotto è un lavoro impegnativo, poiché la maggior parte dei tempi di produzione e del costo del prodotto sono determinati dalla progettazione iniziale del prodotto. Se il prodotto non è progettato per la produzione e il costo, sarà destinato ad avere una bassa efficienza di elaborazione e un costo elevato nella produzione del prodotto. Ci sono diversi fattori che influenzano l'efficienza e il costo della lavorazione CNC, inclusi la progettazione, i tempi di produzione, i costi dei materiali, ecc.
1. Disegnare il filetto per l'angolo verticale destro all'interno
Tutti gli utensili CNC sono cilindrici e durante la lavorazione della scanalatura, verrà generato un raccordo coerente con la forma dell'utensile in corrispondenza della giunzione delle superfici verticali della scanalatura. Se il raccordo della superficie verticale della scanalatura è troppo piccolo, sarà necessario uno strumento più piccolo. Tuttavia, l'efficienza di elaborazione di un piccolo strumento non è efficiente come uno strumento di grandi dimensioni, il che aumenterà i tempi e i costi di produzione. Per ridurre i costi e aumentare l'efficienza della produzione:
 
• La dimensione del raccordo è almeno 1/3 della profondità della scanalatura, più grande è, meglio è;
• Tutti i filetti sono progettati per le stesse dimensioni, il che consente di utilizzare un solo utensile durante la produzione;
• Progettare un piccolo filetto (0.5mm o 1mm) alla radice della scanalatura;
• La dimensione ideale del filetto dovrebbe essere leggermente più grande del raggio dell'utensile, il che ridurrà il carico sull'utensile durante la lavorazione e quindi taglierà i costi e i tempi di produzione. Ad esempio, la profondità della scanalatura è di 12 mm, la dimensione del raccordo deve essere di 5 mm o superiore e l'utensile con un diametro di 8 mm potrebbe essere utilizzato nella produzione, aumentando l'efficienza della produzione.
La dimensione del filetto
è almeno 1/3 della profondità
della scanalatura.
 
 
Se non può essere arrotondato a causa dei requisiti del prodotto, ad esempio, deve essere abbinato a un'altra parte quadrata. Il seguente disegno può essere applicato per evitare il filetto più piccolo:
The fillet design matched
with square part.
2. Ridurre la profondità della filettatura
 
La profondità della filettatura non necessaria aumenterà i costi di lavorazione CNC e ridurrà l'efficienza della lavorazione, poiché sarà necessario uno strumento speciale. Ricorda solo che la profondità della filettatura troppo profonda (più di 0.5 volte il diametro del foro) non potrebbe aumentare ulteriormente la forza di connessione. Per ridurre i costi e aumentare l'efficienza della produzione:
• La profondità della filettatura può essere fino a 3 volte il diametro del foro della vite;
• For blind hole tapping, it is best to add at least an extra length of 1/2 hole diameter at the root of the hole.
La profondità della filettatura può essere fino a 3 volte il diametro del foro della vite.
 
3. Evitare le proporzioni grandi
 
Evitare le
proporzioni grandi
La lavorazione CNC del grezzo con grandi proporzioni tende a vibrare, rendendo difficile l'elaborazione accurata. Per evitarlo, questa caratteristica dovrebbe essere collegata a pareti più spesse o supportata da nervature. Per ridurre i costi e aumentare l'efficienza della produzione:
• Evitare di progettare che le proporzioni siano superiori a 4;
• Collegare questa caratteristica con pareti più spesse o supporto con nervature.
4. Prendere in considerazione la lavorabilità dei materiali
Migliore è la lavorabilità di un materiale, più facile è la lavorazione CNC delle parti e minore è il costo di produzione. La lavorabilità del materiale dipende dalle proprietà fisiche del materiale. In generale, più il materiale è morbido e migliore è la duttilità, più è facile lavorarlo.
Ad esempio, l'ottone C360 ha la migliore lavorabilità e può essere lavorato rapidamente; Anche la lega di alluminio (alluminio 6061 e 7075) può essere facilmente lavorata. La lavorabilità dell'acciaio non è abbastanza buona. Rispetto alla lega di alluminio, l'acciaio richiede più del doppio del tempo di lavorazione. Certamente la lavorabilità dei diversi acciai è diversa, ad esempio l'indice di lavorabilità dell'acciaio inossidabile 304 è del 45%, mentre l'indice dell'acciaio inossidabile 303 è del 78%. Quest'ultimo è più facile da elaborare.
La lavorabilità delle materie plastiche dipende dalla sua rigidità e proprietà termiche. Le materie plastiche si fondono e si deformano facilmente ad alte temperature durante la lavorazione CNC.
Il POM è il materiale più semplice da lavorare a CNC, seguito dall'ABS; Il PEEK e il nylon sono materiali plastici tecnici comuni che sono difficili da lavorare.
Per ridurre i costi e aumentare l'efficienza della produzione:
• Cercare di scegliere i materiali con una buona lavorabilità, se lo consente.
5. Considera il prezzo delle materie prime
Il prezzo della materia prima è il fattore chiave nel costo dei prodotti di lavorazione CNC. Di seguito è riportata la classificazione dei prezzi dei comuni grezzi di materie prime in metallo e plastica. Solo per riferimento, ordina in base al prezzo dal più basso al più alto.
Prezzo delle materie prime dal più basso al più alto
L'alluminio 6061 è ovviamente un materiale ideale, per la sua migliore lavorabilità e per il prezzo contenuto. È adatto per la produzione di prototipi.
La lavorabilità dell'acciaio inossidabile 303 e dell'ottone C360 è buona e potrebbe essere efficiente in termini di tempo nella produzione. Tuttavia, il prezzo delle materie prime è alto. Quindi, sono adatti solo per la produzione di massa, che bilancia il prezzo elevato attraverso tempi di produzione brevi.
Per quanto riguarda i materiali plastici, il prezzo di ABS, nylon e POM è simile a quello dell'alluminio 6061. Tuttavia, i materiali plastici sono più difficili da lavorare a CNC e sono tutt'altro che economici. Per ridurre i costi e aumentare l'efficienza della produzione:
• Scegli i materiali con un prezzo inferiore, soprattutto per i prodotti a basso volume.
 
 
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