HISTORIQUE DU CLIENT


Ross Robotics est une société britannique privée spécialisée dans la robotique modulaire. La société a été créée en 2015 et a développé avec succès les technologies qui sous-tendent la plate-forme robotique modulaire. Ces technologies sont applicables à la fois à la robotique et au-delà, et sont protégées par plus de 30 brevets délivrés.
 
La plate-forme robotique modulaire résout de nombreux problèmes rencontrés lors de la conception et du développement de robots pour effectuer des tâches sophistiquées dans des environnements difficiles. Lorsqu'un produit est classiquement développé du concept à l'élément exploitable fini via un certain nombre d'étapes itératives, la modularité utilise des blocs de construction génériques qui peuvent être recombinés. En utilisant des éléments de système éprouvés liés par une ingénierie de systèmes modulaires robuste, le processus d'intégration de produits devient un processus d'assemblage de produits. Les coûts, la complexité et les risques commerciaux sont considérablement réduits. De nombreuses tâches jusqu'à présent considérées comme hors de portée de la robotisation sont désormais réalisables et une grande partie des coûts et des risques liés à la propriété est supprimée.

CONTEXTE DU PROJET


Ross Robotics finalise actuellement le développement de la plate-forme robotique Scale 2.0, actuellement utilisée dans l'industrie nucléaire et adaptée pour une utilisation dans le pétrole et le gaz et dans l'agriculture intensive.
Au début de 2009, la société s'est adressée à RPWORLD pour obtenir de l'aide dans le développement de produits personnalisés. Les caractéristiques du produit sont une structure complexe, l'exigence d'une couleur réelle/unie et des matériaux qui ont des caractéristiques de performances mécaniques spécifiques. Les pièces initialement produites sous forme de prototypes seront également utilisées comme produit fini. La demande par lot est de dizaines d'ensembles avec une conception qui peut nécessiter des modifications pour répondre aux besoins changeants du marché.


Défis


1. Comment sélectionner le procédé de fabrication le plus adapté aux besoins du client?

2. Comment atteindre l'assemblage serré de chaque pièce?

3. Comment obtenir la couleur unie, le bon effet de surface et les performances mécaniques souhaitées pour le produit?

4. Comment garantir une qualité élevée et lancer le produit le plus tôt possible?


SOLUTIONS RPMONDE


1. SÉLECTION DU PROCESSUS:


Combinez SLA, coulée d'uréthane et fraisage CNC. En raison des contraintes de structure du produit, l'usinage CNC n'est pas une option viable car le coût d'un lot typique serait supérieur à 100 000 $ et la plupart des pièces doivent être repensées. De plus, le procédé n'est pas adapté aux besoins de petits lots.



2. RÉGLAGE DE L'ASSEMBLAGE:


Fixations de produits et outils de mesure pour assurer les tolérances et l'assemblage final. Après la coulée de l'uréthane, une déformation et un retrait étaient apparents dans certaines pièces, entraînant de mauvais ajustements avec interférence lors de l'assemblage des pièces. Le client exige des assemblages serrés. Nous avons pleinement coopéré avec le client pour offrir une optimisation de la conception et des tests de pré-assemblage pour obtenir des assemblages parfaits.


3. CHOIX DU MATÉRIAU:


Les matériaux doivent avoir un certain degré de résistance mécanique et de flexibilité. Enfin, nous avons choisi le polyuréthane performant ABS.


4. AJUSTEMENT DES COULEURS:


Toutes les couleurs sont ajustées selon le code couleur Pantone, avec une couleur unie.

AVANTAGES CLIENTS


● Avec la solution de fabrication combinée RPWORLD, le temps de production a été réduit de 50 %; nous avons livré 25 ensembles en 2 semaines.
● Le coût de production a été économisé 80% par rapport à une solution de fraisage CNC traditionnelle.
● Partenaire de développement de produits à long terme.
● Les clients ont apprécié le bon déroulement des tests de prototypes et ont économisé beaucoup de temps et d'argent en R&D.
● Toute la production, le post-traitement et le pré-assemblage ont été assurés par un seul fournisseur, RPWORLD, ce qui a considérablement réduit les risques du projet.
● Une communication étroite et une coordination professionnelle ont assuré une haute qualité et un calendrier de lancement.


NOTE POSTSCRIPTIVE


Nous avons mené à bien ce projet grâce à la coopération avec SIEMENS, qui a fourni un support logiciel. RPWORLD a fourni un support matériel (boîtiers et autres composants).

TÉMOIGNAGES


Nous travaillons avec RPWORLD depuis 2009. Cette continuité signifie qu'il y a une compréhension à double sens du fonctionnement des deux entreprises, à la fois au niveau technologique et au niveau organisationnel, donc peu de surprises sur les délais, la qualité et les résultats sont très cohérent. La rotation des projets est très rapide et peu de défis techniques sont considérés comme impossibles. Ceci est crucial pour une petite entreprise technologique innovante. RPWORLD a lui-même grandi et changé au cours de ces neuf années et a maintenant la capacité d'augmenter la production (par exemple la fabrication d'outils et l'injection de plastique) en fonction de l'évolution des besoins. C'est un facteur précieux lors de la planification des futurs travaux de développement.

Philip Norman
Co-fondateur
Ross Robotics



Mots clés: Service de fabrication    Usinage CNC    Moulage par injection Coulée d'    uréthane     Pièces automobiles