プロトタイプから生産へ - 正しい射出成形材料の選択
「壊れていないなら、直さなくていい」。過去にうまくいったからといって、同じ材料を射出成形品に選んでいませんか？それは理解できますが、適切な射出成形材料を選択することは、数多くの選択肢があるため、重要でありながら難しい作業です。しかし、この方法が常に最良の選択とは限りません。最適な射出成形材料を選択するためには、製品設計者は材料の特性を徹底的に理解し、具体的な用途のニーズを考慮しなければなりません。この記事では、熱可塑性プラスチック材料についてさらに掘り下げてみましょう。

分子構造によって分類される熱可塑性材料

熱可塑性プラスチック材料は、その分子構造に基づいて、非晶性プラスチックと半結晶性プラスチックの2つの主要なカテゴリに分類することができます。
1. 非晶性プラスチック: 非晶性プラスチックは、固体状態と融液状態の両方で分子構造が乱れています。これらの材料は、ガラス転移温度以下では、ゴム状態からガラス状態に変化します。一般的には、PC、PPO、ABS、PMMA、PVC、PEIなどがあります。
 
2. 半結晶性プラスチック: 半結晶性プラスチックは、固体状態では部分的に分子構造が整列しており、結晶領域が形成されます。結晶化度は、分子構造と成形条件によって異なります。一般的には、POM、PET、PBT、PA、PPS、PEEKなどがあります。

非晶性プラスチックと半結晶性プラスチックの特性

プラスチック分類 材料の特性 非晶性プラスチック 半結晶性プラスチック 分子構造 一般的なプラスチック 特定の密度 引張強度 引張モジュール 変形性 衝撃強度 使用温度 破壊と変形 流動性 化学抵抗 摩耗抵抗 流動性 硬度 透明性 ガラス効果 PC, PPO, ABS, PMMA, PVC, PEI (esempi) より低い より低い より低い より高い より高い より低い より低い より低い より低い より低い より低い より低い より高い より低い POM, PET, PBT, PA, PPS, PEEK (例) より高い より高い より高い より低い より低い より高い より高い より高い より高い より高い より高い より高い より高い より高い

一般的な熱可塑性材料の用途

1.汎用プラスチック: これらは機械的特性が低く、成形が容易で安価なため、非構造用途に使用される。例えば、PE、PP、EEA、PVCなどがあり、フィルム、パイプ、履物、容器、包装材料などに広く使用されている。
 
2.標準的な技術プラスチック: これらの材料は機械的特性が中程度であり、非構造的な用途に使用される。例えば、PS、HIPS、ABS、AAS、ACS、MBS、AS、PMMAなどがあり、カバー、ケース、カバーなどに広く使用されている。
3. 構造用エンジニアリングプラスチック： より高い機械的特性を持ち、大きな荷重に耐える構造部品に使用される。例えば、PA、PPO、POM、PC、PBT、PETなどがあり、様々なハウジングや構造部品に広く使用されている。
 
4. 高温エンジニアリングプラスチック： 高温下で高い機械的特性を維持し、自動車エンジン部品、オイルポンプカバー、高温電気コネクタなどの用途に使用される。例えば、PI、PPS、PSF、PAS、PARなどがある。
5. プラスチック合金： PC/ABS、PC/PBT、PC/PMMAなど、異なるプラスチックのブレンドやグラフトによって作られる高性能で機能的な特殊材料。自動車、電子機器、精密機器、事務機器、包装、建材などに使用され、性能を高めると同時にコストを削減している。
6. 熱可塑性エラストマー（TPE）： ゴムとプラスチックの中間の性質を持ち、弾力性があり加工しやすい。自動車、エレクトロニクス、電気、建築、エンジニアリング、およびシース、チューブ、ケーブル、ガスケット、部品、履物、接着剤などの日用品に使用されている。
7. 変性プラスチック： 難燃性、機械的強度、耐衝撃性、耐高温性、耐摩耗性、導電性など、特定の特性を向上させるために、ガラス繊維、導電性繊維、難燃剤、衝撃改良剤、安定剤などの添加剤、充填剤、強化剤を加えて強化したもの。例えば、ガラス繊維強化プラスチック（FRP）は、自動車、機械、電子機器、船舶、航空宇宙分野で使用される高強度、高性能材料であり、従来の金属に代わる軽量で錆びない、費用対効果の高い代替材料を提供します。

一般的な熱可塑性材料の利点と欠点

異なる熱可塑性材料の利点と欠点を分析し、材料選択に役立つ情報を提供します。以下に、これらの材料の詳細な分析を示します。
射出成形材料 一般的な 利点 欠点 耐火性、耐湿性、幾何的に安定、耐酸化剤、還元剤、強酸 安定、耐酸化剤、還元剤、強酸 強酸 濃硫酸腐食、硝酸腐食、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、 e base,流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流動性、流 追跡性 優れた幾何的安定性、優れた絶縁性 透明性、電気絶縁性、O2指数 良いO2指数 腐食酸化、濃硫酸腐食、硝酸腐食、溶媒腐食 濃硫酸、硝酸 溶媒腐食 機械的特性、流動性、大きな寸法 電気絶縁性、流動性、大きな寸法 安定性、一般的な特性 溶媒誘発き裂、湿度感度、大きな荷重 湿度感度、大きな荷重 大きな荷重 優れた光学特性、湿度感度 - 紫外線抵抗 低い衝撃強度、低い摩耗強度、低い 摩耗強度 高い表面硬度、高い剛性、高い摩耗強度 摩耗強度、優れた摩擦特性、良い 摩耗強度 高温耐性、熱安定性 熱安定性、強酸性 高い衝撃強度、高い安定性、より高い明るさ 難燃性、環境保護、大きな寸法 安定性 引張強度、き裂傾向、強酸性、低い 強酸性、低い、成形性、大きな寸法 寸法安定性 優れた機械的特性、優れた剛性 摩耗抵抗、潤滑性 低い精度 - 吸水性、摩耗抵抗、低い 摩耗抵抗、変性抵抗 最も耐性のある技術プラスチックの1つ、 優れた化学的耐性、機械的耐性、 電気絶縁性 高い結晶化度、寸法安定性 - 吸水性、熱安定性 摩耗抵抗 優れた機械的特性、高温 摩耗抵抗、化学的耐性、摩耗抵抗 摩耗抵抗 高温耐性、摩耗抵抗 PCとPBTの優れた特性の組み合わせ、 PBT, 高い摩耗抵抗、高い硬度、高い摩耗抵抗 摩耗抵抗、寸法安定性 / PCとABSの優れた特性の組み合わせ、 ABS, 高い衝撃強度、高い摩耗抵抗 摩耗抵抗、寸法安定性 / PVC PS ABS PMMA POM PC PA PBT PPO PC/PBT PC/ABS

エンジニアとのコラボレーション

材料の特性は、部品のデザインに大きな影響を与える可能性があります。壁厚、リブの剛性、ネジ穴の寸法などを含む。20年以上の経験を持つRPWORLDは、これらの複雑さを克服し、製品のデザインを最適化するための完全な生産ソリューションを提供します。さらに、以下の利点があります。
1. 専門家のコンサルティング: 私たちのエンジニアは、最適な材料とデザインを選択するのに役立ちます。最高のパフォーマンスとコスト効率を確保します。熱可塑性材料には類似の特性がありますが、それらの違いは、他の材料よりも適している可能性があります。
 
2. 高度な射出成形: 私たちの工場は、100種類以上の技術プラスチックを使用して、高品質の部品を生産します。100個から100,000個以上のシリーズを扱います。
 
3. 迅速なプロトタイプと生産: 私たちのオンデマンドサービスは、製品開発を最大80%加速し、7日以内に部品を提供します。 皆さんがご存知のように、これは、射出成形用の材料の特性をリストアップした便利なガイドです。詳細については、今すぐお問い合わせください。
皆さんがご存知のように、これは、射出成形用の材料の特性をリストアップした便利なガイドです。詳細については、今すぐお問い合わせください。 お問い合わせ にご連絡ください。