Sei consapevole che un componente non crea valore aggiunto, mentre è significativo e indispensabile per i prodotti? Quelli sono elementi di fissaggio. Per un prodotto, un dispositivo di fissaggio fissa solo le parti e non ha quasi alcun effetto sull'utilizzo. Nel frattempo, la produzione di elementi di fissaggio, come bulloni e dadi, costa molto in termini di tempo e denaro. Inoltre, è necessario uno strumento quando si utilizza un dispositivo di fissaggio. Quindi, è necessario che la progettazione del prodotto riduca la quantità e il tipo di elementi di fissaggio.
1. UTILIZZO DI FISSAGGI DELLO STESSO TIPO
Come mostrato nella Figura 1-1, ci sono quattro tipi di bulloni con diversa lunghezza, forma della testa e forma della filettatura nel design originale. Grazie a un design ottimale, il tipo di bullone è stato ridotto a un tipo normale, M3x6, che garantisce l'applicazione di elementi di fissaggio in diverse posizioni di un prodotto.
2. UTILIZZANDO COMPONENTI DI GIUNZIONE O PIEGATURA DEL BORDO AL POSTO DI FISSAGGI
L'assemblaggio del giunto a scatto è il metodo più economico e rispettoso dell'ambiente. Rispetto all'assemblaggio tradizionale dei bulloni, il giunto a scatto consente un assemblaggio rapido ed economico.
Come mostra la Figura 1-2, due parti in plastica sono fissate mediante giunto a scatto. Mentre la piegatura del bordo compressa può essere utilizzata nella lamiera per ridurre il numero di elementi di fissaggio.
Come mostra la Figura 1-3, due lamiere sono fissate da quattro bulloni nel design originale, mentre i bulloni vengono ridotti a due aggiungendo una piegatura del bordo compressa (come la funzione del giunto a scatto nella parte in plastica) alla lamiera nel design ottimizzato.
3. EVITARE IL DISEGNO DEL FISSAGGIO SCOLLEGATO
Una parte integrata invece di due parti separate può abbreviare il tipo di elementi di fissaggio e il tempo di assemblaggio e migliorare l'efficienza. Si prega di controllare la Figura 1-4.
4. UTILIZZANDO VITE AUTOFILETTANTE AL POSTO DELLA VITE DELLA MACCHINA
L'utilizzo di viti autofilettanti anziché viti a macchina nel componente di materiale metallico può evitare la lavorazione di maschiatura, il cui costo di produzione è costoso. Applicare la vite autofilettante al componente in plastica anziché la vite della macchina eviterà il dado incorporato nello stampaggio a iniezione. Inoltre, potrebbe ridurre la quantità e il costo delle parti. Certamente, la vite autofilettante è adatta solo per le produzioni non necessitano di smontaggi ripetuti o l'occasione ha meno necessità di fissaggio.
5. BULLONI E DADI SONO L'ULTIMA SCELTA
Rispetto ad altre modalità di assemblaggio, la produzione e l'assemblaggio di bulloni e dadi generano il costo più elevato con la minore efficienza di assemblaggio. Pertanto, ricorda di fare di bulloni e dadi la tua ultima scelta, a meno che non vi siano requisiti estremamente elevati per l'assemblaggio delle parti.
